常見(jiàn)鍋爐液位計(jì)存在的設(shè)計(jì)缺陷有哪些

　　1、金屬過(guò)熱的問(wèn)題

?、馘仩t水位表水連管的接口位置不合適。
鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。

　?、诮呛缚p處的鋼板伸出端過(guò)長(zhǎng)。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過(guò)熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計(jì)的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長(zhǎng)，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過(guò)熱而產(chǎn)生裂縫。

　　2、鍋筒上焊縫位置問(wèn)題

　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計(jì)。

　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置

　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來(lái)越大，單純采用防爆門的方法來(lái)防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因?yàn)闋t膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對(duì)大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動(dòng)的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；簡(jiǎn)易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置問(wèn)題

　　在審查鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，普通可以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒(méi)有考慮排污問(wèn)題，沒(méi)有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計(jì)也常出現(xiàn)一些問(wèn)題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　5、檢修門孔的布置問(wèn)題

　　鍋爐必須定期檢驗(yàn)和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，要保證便于檢驗(yàn)、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗(yàn)孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。

　　6、集箱端及位置問(wèn)題

　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計(jì)制造。因?yàn)殄仩t停爐時(shí)，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時(shí).剩余的蒸汽壓力會(huì)將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對(duì)連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會(huì)過(guò)熱，因?yàn)樯w板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無(wú)法打開手孔蓋對(duì)集箱作檢查和清掃

　　7、焊縫與于開孔的問(wèn)題

　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對(duì)于焊接管孔確實(shí)不能避開焊縫和其熱影響以時(shí).要滿足一定條件.方可開孔。

鍋爐液位計(jì)的爆管原因及預(yù)防
爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見(jiàn)。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。

爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理

　　爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準(zhǔn)備。

　　爐管嚴(yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。

爆管原因及預(yù)防



　?。?） 管子結(jié)垢太厚，造成過(guò)熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見(jiàn)。

　?。?） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過(guò)熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

　?。?） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。

　　（4） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過(guò)熱而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過(guò)熱燒損而爆管。

　?。?） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長(zhǎng)期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。

　　針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問(wèn)題?！　?br/>
鍋爐汽包專用液位計(jì)運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：
（1）選擇操作地點(diǎn)，操作時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，水位計(jì)薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時(shí)要遠(yuǎn)離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。
（2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時(shí)不要驚慌。操作前應(yīng)選擇好退路，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況往往沒(méi)有退避空間，應(yīng)進(jìn)行改造。重要的是發(fā)生泄漏時(shí)不要驚慌。一般操作汽包水位計(jì)的時(shí)候操作者會(huì)比較緊張，而且汽包水位計(jì)發(fā)生泄漏時(shí)噪音會(huì)很大，對(duì)人的心理沖擊很大。若倉(cāng)惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實(shí)發(fā)生泄漏時(shí)，高壓蒸汽流速相當(dāng)快，人的反應(yīng)時(shí)間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時(shí)，操作者沒(méi)有受到傷害，就短時(shí)間內(nèi)不會(huì)有危險(xiǎn)，要按選擇好的路線，從容退避。
（3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴(yán)一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險(xiǎn)珠已經(jīng)動(dòng)作，但因不能嚴(yán)密隔斷通路。雖然還會(huì)有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會(huì)在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時(shí)復(fù)位，不再截?cái)嗤贰Ｈ粝汝P(guān)二次門會(huì)使泄漏突然變大，傷及操作者。