鍋爐汽包液位計(jì)需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行：
第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥；
第2步再關(guān)閉汽閥；
第3步關(guān)閉排污閥；
第4步打開水閥；
第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。
蒸汽鍋爐液位計(jì)鍋筒的水位計(jì)經(jīng)常泄漏，將使用過的水位計(jì)玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計(jì)玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強(qiáng)度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。
一、玻璃板侵蝕的原因
1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時(shí)進(jìn)行表面排污或排污量不夠，致使進(jìn)入水位計(jì)里的鍋水堿度過大。
2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高
發(fā)生故障的水位計(jì)距離上鍋筒只有0.4m，水位計(jì)水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計(jì)的玻璃板，因而，水位計(jì)玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計(jì)玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。
二、解決方法
1.增設(shè)連續(xù)排污裝置，加強(qiáng)鍋爐表面排污
原裝鍋爐沒有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時(shí)的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時(shí)，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數(shù)和排污量。
2.安裝降溫緩沖器
在鍋爐的上鍋筒和水位計(jì)之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強(qiáng)度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計(jì)與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當(dāng)鍋爐的水位升高時(shí)，溫度較高的鍋水首先進(jìn)入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進(jìn)入水位計(jì)；反之，鍋爐水位下降時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。
3.鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計(jì)中心為零基準(zhǔn)點(diǎn)，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動，由自動連續(xù)給水裝置來實(shí)現(xiàn)。
（2）預(yù)防并及時(shí)治理水位計(jì)泄漏點(diǎn)，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計(jì)玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕
作用也越小。
   鍋爐水位計(jì)的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象
   1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。

　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。

　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時(shí)可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。

　　4、汽包上、下壁溫差增大。

　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。

　　6、煙囪冒白汽。

　　7、爐膛負(fù)壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。

　　8、水冷壁金屬溫度測點(diǎn)可能報(bào)警。

　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無法維持。

　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。

　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。