常見鍋爐液位計(jì)存在的設(shè)計(jì)缺陷有哪些

　　1、金屬過熱的問題

?、馘仩t水位表水連管的接口位置不合適。
鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。

　?、诮呛缚p處的鋼板伸出端過長。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計(jì)的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。

　　2、鍋筒上焊縫位置問題

　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計(jì)。

　　3、燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐的防爆裝置

　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因?yàn)闋t膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動(dòng)的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；簡易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置問題

　　在審查鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計(jì)也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　5、檢修門孔的布置問題

　　鍋爐必須定期檢驗(yàn)和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，要保證便于檢驗(yàn)、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗(yàn)孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。

　　6、集箱端及位置問題

　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計(jì)制造。因?yàn)殄仩t停爐時(shí)，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時(shí).剩余的蒸汽壓力會(huì)將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會(huì)過熱，因?yàn)樯w板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃

　　7、焊縫與于開孔的問題

　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對于焊接管孔確實(shí)不能避開焊縫和其熱影響以時(shí).要滿足一定條件.方可開孔。

鍋爐汽包液位計(jì)需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行：
第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥；
第2步再關(guān)閉汽閥；
第3步關(guān)閉排污閥；
第4步打開水閥；
第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。
   鍋爐水位計(jì)的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象
   1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。

　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。

　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時(shí)可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。

　　4、汽包上、下壁溫差增大。

　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。

　　6、煙囪冒白汽。

　　7、爐膛負(fù)壓波動(dòng)（視泄漏部位、輕重不同）。

　　8、水冷壁金屬溫度測點(diǎn)可能報(bào)警。

　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無法維持。

　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動(dòng)。

　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。