鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析

1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。

　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時砸壞水冷壁。

　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。

　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強導(dǎo)致水冷壁短時超溫嚴重泄漏。

　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過關(guān)或檢修后更換管子時焊接不良，導(dǎo)致泄漏。

　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。

　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。

　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。

　　11、爐水水質(zhì)長期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。

鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預(yù)防

（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了；

　?。?） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)；

　?。?） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號

　?。?） 蒸汽流量大于給水量；

　?。?） 過熱器蒸汽溫度急劇上升；

　?。?） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味；

　?。?） 爐膛頂墻塌陷；

　?。?） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；

　?。?） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水；

　　（10） 煙囪冒白色水汽煙；

　?。?1） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。

發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認為是嚴重缺水事故。　
缺水事故的判斷和處理

缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發(fā)生嚴重缺水事故了。

如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設(shè)備有故障時，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負荷，關(guān)閉給水閥門。

處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內(nèi)進水。

發(fā)生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。

缺水事故的原因及預(yù)防

　?。?） 水位無人監(jiān)視或運行人員不注意觀察水位。

　?。?） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。

　　（3） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。

　　（4） 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。

　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。

 針對上述原因，預(yù)防缺水事故的要點是：


（1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術(shù)水平；

（2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制和運行操作規(guī)程；

（3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應(yīng)加強維護管理；

（4） 運行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度；

（5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運行中應(yīng)加強維護管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。


常見鍋爐液位計存在的設(shè)計缺陷有哪些

　　1、金屬過熱的問題

?、馘仩t水位表水連管的接口位置不合適。
鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。

　?、诮呛缚p處的鋼板伸出端過長。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。

　　2、鍋筒上焊縫位置問題

　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計。

　　3、燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐的防爆裝置

　　由于燃油、燃氣鍋爐的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因為爐膛大，若防爆門離得太遠或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止爐膛爆炸的主要措施，是采用全自動的點火程序控制和滅火裝置，一旦風機跳閘，能自動切斷燃料供應(yīng)；簡易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置問題

　　在審查鍋爐設(shè)計時，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會產(chǎn)生裂紋。

　　5、檢修門孔的布置問題

　　鍋爐必須定期檢驗和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計鍋爐時，要保證便于檢驗、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。

　　6、集箱端及位置問題

　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計制造。因為鍋爐停爐時，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當拆卸時.剩余的蒸汽壓力會將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會過熱，因為蓋板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃

　　7、焊縫與于開孔的問題

　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進一步削弱焊縫處的強度對于焊接管孔確實不能避開焊縫和其熱影響以時.要滿足一定條件.方可開孔。