對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車(chē)間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法：
1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國(guó)家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。
2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。
3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。
4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。

鍋爐水位計(jì)中存在的錯(cuò)誤操作、失職有哪些

　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯(cuò)誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見(jiàn)的錯(cuò)誤操作行為并說(shuō)明其危害

　　1.習(xí)慣性從拔火門(mén)處投煤；這種操作會(huì)讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會(huì)增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時(shí)經(jīng)常這樣操作容易使拔火門(mén)損害甚至報(bào)廢。

　　2.過(guò)水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開(kāi)啟過(guò)慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成汽化事故。

　　3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無(wú)法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類(lèi)問(wèn)題易演變成滲漏甚至爆管事故。

　　4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時(shí)對(duì)水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過(guò)高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類(lèi)錯(cuò)誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過(guò)熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。

　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長(zhǎng)期清理不干凈，沉積物無(wú)法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時(shí)隨著壁溫過(guò)高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。

鍋爐液位計(jì)的水冷壁泄漏事故原因分析

1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。

　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時(shí)砸壞水冷壁。

　　3、打焦時(shí)，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長(zhǎng)期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。

　　5、長(zhǎng)期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時(shí)超溫嚴(yán)重泄漏。

　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過(guò)關(guān)或檢修后更換管子時(shí)焊接不良，導(dǎo)致泄漏。

　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。

　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。

　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長(zhǎng)期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。

　　11、爐水水質(zhì)長(zhǎng)期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。